4.3.3. IMPERFECCIONES LINEALES

 IMPERFECCIONES LINEALES 

Las imperfecciones lineales son defectos en la estructura cristalina de un material que se presentan a lo largo de una línea dentro del cristal. También se conocen como dislocacionesOcurren cuando los átomos del material no están perfectamente ordenados a lo largo de una fila, lo que provoca una distorsión en la red cristalina. Este tipo de defecto es fundamental porque afecta cómo se deforma el material ante fuerzas externas, y por eso tiene un papel clave en la resistencia y ductilidad de metales y otros sólidos.

Al deformarse un metal plásticamente, se comprueba que el esfuerzo realizado es muy inferior al límite elástico teórico, esto nos lleva a la conclusión de que el deslizamiento no se produce en los átomos por un simple movimiento de una capa de átomos con respecto a otra; si no que debe existir algún tipo de debilidad mecánica en los cristales reales que sea la causa de que el deslizamiento se produzca aún con la aplicación de pequeños esfuerzos.

Tipos de dislocaciones 
  • Dislocación de borde, cuando un semiplano de átomos altera la estructura cristalina
  • Dislocación helicoidal, cuando una media torsión altera la estructura cristalina
  • Dislocación mixta, cuando se combinan una dislocación de borde y una dislocación helicoidal






IMPORTANCIA DE LAS DISLOCACIONES LINEALES

1. Facilitación de la deformación plástica:
Las dislocaciones permiten que un material se deforme plásticamente sin romperse, ya que los átomos se desplazan de manera progresiva en lugar de requerir la ruptura simultánea de múltiples enlaces atómicos.

2. Influencia en la resistencia mecánica:
El movimiento o la inhibición de dislocaciones influye directamente en la resistencia del material. Restringir su desplazamiento mediante técnicas de endurecimiento aumenta la fuerza necesaria para deformar el material, mejorando su resistencia.

3. Permisión de procesos de conformado industrial:
La existencia de dislocaciones hace posible el conformado de metales a través de procesos como el forjado, la extrusión y el laminado, ya que facilitan la deformación sin generar fracturas en el material.

4. Papel en tratamientos térmicos y recuperación:
En tratamientos como el recocido, el calor permite reorganizar o eliminar las dislocaciones acumuladas, lo que reduce las tensiones internas y recupera la ductilidad perdida durante procesos mecánicos intensos.

5. Diferencia entre materiales fragiles y ductiles:
La movilidad de las dislocaciones explica por qué los metales son dúctiles (se deforman antes de fracturarse), en contraste con materiales frágiles como ciertos cerámicos, en los que el movimiento de dislocaciones es muy limitado.

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