3.4.6. ENSAYO TECNOLÓGICO

 ENSAYO TECNOLÓGICO 

Un ensayo tecnológico es un procedimiento práctico que se realiza sobre materiales o productos terminados con el objetivo de verificar su comportamiento en condiciones reales o simuladas de trabajo. Estos ensayos tienen como finalidad evaluar si el material puede ser procesado, ensamblado, transformado, o soportar esfuerzos específicos que enfrentará durante su uso en la vida real.

A diferencia de los ensayos mecánicos o físicos que estudian propiedades fundamentales como resistencia a tracción o densidad, los ensayos tecnológicos son aplicaciones directas, es decir, simulan procesos de manufactura, trabajo, o aplicación funcional de un material.

OBJETIVOS DEL ENSAYO TECNOLÓGICO

  • Evaluar el comportamiento real del material o producto en su uso final.

  • Determinar la adecuación de un material a un proceso específico (soldadura, mecanizado, moldeo, etc.).

  • Comprobar la compatibilidad del material con ciertos tratamientos térmicos o químicos.

  • Seleccionar el material más adecuado para una función o ambiente de trabajo.

  • Optimizar parámetros de producción: temperatura, presión, velocidad de corte, etc.

  • Detectar fallas o problemas antes de aplicar el producto en condiciones reales.

PRINCIPALES TIPOS DE ENSAYOS TECNOLÓGICOS

Ensayos de maquinabilidad

Evalúan cómo se comporta un material cuando se trabaja con herramientas de corte (torno, fresa, taladro).

Parámetros evaluados:

  • Formación de viruta (continua, discontinua, fragmentada)

  • Vida útil de la herramienta

  • Fuerza de corte requerida

  • Acabado superficial

Aplicación: elegir el material más fácil de mecanizar sin perder resistencia.

Ensayos de soldabilidad

Determinan la capacidad de un material para unirse por soldadura sin presentar grietas, porosidades ni deformaciones no deseadas.

Tipos de prueba:

  • Ensayo de doblado de la zona soldada

  • Ensayo de tracción sobre la junta

  • Ensayo de impacto en la zona afectada por el calor

  • Ensayo metalográfico de cordón

Usos: industria naval, ferroviaria, automotriz, construcción metálica.

Ensayos de forjabilidad

Se mide la capacidad de un material para deformarse por compresión en caliente (forja) sin agrietarse.

Factores observados:

  • Aparición de fisuras

  • Fuerza necesaria

  • Homogeneidad del material

Usos: fabricación de ejes, bielas, herramientas.

Ensayos de conformabilidad (plegado, doblado)

Se determina si un material puede ser doblado en ángulos específicos sin fisurarse.

Muy utilizado en:

  • Aceros estructurales

  • Aluminio para construcción

  • Tubos metálicos

Ensayos de endurecimiento superficial

Se estudia la respuesta del material a tratamientos como el temple superficial, cementación o nitruración.

Se evalúa:

  • Profundidad de capa endurecida

  • Dureza superficial alcanzada

  • Comportamiento térmico

Ensayos de desgaste (tribológicos)

Simulan fricción entre piezas móviles para evaluar su resistencia al desgaste.

Parámetros medidos:

  • Pérdida de masa o volumen

  • Cambios en la superficie

  • Coeficiente de fricción

Importante en: engranajes, pistones, rodamientos.




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